Bộ Đế Lò Xo Chống Rung Có Vỏ Bọc – SMC II (Cased Spring Mount – SMC II)

Bộ đế lò xo chống rung có vỏ bọc SMC II (Cased Spring Mount – SMC II) mang đến khả năng cách rung và giảm chấn tối ưu cho các thiết bị cơ điện hoạt động liên tục. Kết cấu vỏ thép bảo vệ kết hợp lò xo chất lượng cao giúp vận hành ổn định, giảm thiểu rung động và tiếng ồn truyền sang kết cấu công trình. Đây là lựa chọn phù hợp cho hệ thống HVAC, chiller, AHU, bơm nước, quạt công nghiệp và các thiết bị có tải trọng lớn.

Tình trạng:

Còn hàng

Liên hệ

Mô tả
Bình luận

Bộ Đế Lò Xo Chống Rung Có Vỏ Bọc – SMC II (Cased Spring Mount – SMC II)

1. Giới thiệu chung

SMC II (Cased Spring Mount – Series II) là phiên bản nâng cấp về tải trọng của dòng SMC, được thiết kế chuyên biệt cho các thiết bị cơ điện siêu trường siêu trọng – nơi tải trọng vượt xa dải hoạt động của SMC tiêu chuẩn (tối đa 1.200 kgf). Với dải tải trọng từ 600 đến 3.000 kgf, SMC II hướng đến các ứng dụng công nghiệp nặng như chiller công suất lớn, máy phát điện dự phòng, máy nén trung tâm – những thiết bị đòi hỏi bộ chống rung có kết cấu vững chắc, chịu lực cao và độ ổn định vượt trội.

Về nguyên lý thiết kế và cấu tạo tổng thể, SMC II kế thừa hoàn toàn triết lý của dòng SMC (kết hợp lò xo thép và tấm đệm ma sát cách âm), nhưng được gia cường về kích thước, độ dày vật liệu và cấp bền bu lông để đáp ứng tải trọng lớn hơn đáng kể.

Xem thêm: Bộ Đế Lò Xo Chống Rung Có Vỏ Bọc – SMC II

2. Đặc điểm thiết kế nổi bật

Hiệu suất giảm chấn cao nhờ kết hợp lò xo và tấm đệm ma sát cách âm (acoustic friction pad) – nguyên lý cốt lõi giống dòng SMC:

Lò xo thép chịu lực lớn: Được gia cường về đường kính dây lò xo và số vòng xoắn để đáp ứng tải trọng tĩnh lên đến 3.000 kgf mỗi đế, trong khi vẫn giữ được độ đàn hồi cần thiết để cách ly rung động tần số thấp.
Tấm đệm ma sát cách âm dày hơn (6 ÷ 8mm): So với SMC tiêu chuẩn (5 ÷ 6mm), lớp đệm của SMC II dày hơn, giúp tăng khả năng hấp thụ dao động tần số cao và chịu được lực ma sát lớn hơn khi thiết bị có tải trọng động mạnh (như máy phát điện khi khởi động, máy nén khi tải đột biến).
Kết cấu vỏ bọc chịu lực cao: Kích thước tổng thể (A, B, C, L) và đường kính bu lông (lên đến M16) được tăng đáng kể so với SMC, đảm bảo độ cứng vững của khung đế khi chịu tải trọng lớn và lực ngang phát sinh trong quá trình vận hành.

3. Ứng dụng thực tế

SMC II phù hợp với các thiết bị công nghiệp có tải trọng rất lớn, thường là các hệ thống trung tâm hoặc dự phòng công suất cao:

Ứng dụng	Đặc điểm cần lưu ý khi chọn SMC II
Máy làm lạnh nước (Chiller)	Đặc biệt phù hợp với chiller công suất lớn, trọng lượng máy cao
Bơm (Pump)	Bơm công nghiệp công suất lớn, lưu lượng cao
Quạt thông gió (Fan)	Quạt công nghiệp cỡ lớn, tải trọng cao
Cụm dàn ngưng (Condensing Unit)	Dàn ngưng công suất lớn cho hệ thống lạnh trung tâm
Máy điều hòa đặt mái (Rooftop Package Unit)	Rooftop công suất lớn, trọng lượng đáng kể trên kết cấu mái
Máy nén (Compressor)	Máy nén công nghiệp, tải trọng động lớn theo chu kỳ
Máy phát điện (Generator)	Máy phát điện công suất lớn – nguồn rung động mạnh khi khởi động và vận hành đầy tải
Các ứng dụng cơ điện khác	Thiết bị công nghiệp nặng có tải trọng tương đương

4. Cấu tạo và vật liệu chi tiết

Bộ phận	Chất liệu	Vai trò
Lò xo (Spring)	Thép lò xo (Spring steel)	Chịu tải trọng tĩnh lớn (đến 3.000 kgf) và cách ly rung động tần số thấp
Bu lông cân chỉnh, vít nắp (Level bolt, cap screw)	Mạ kẽm GI (tiêu chuẩn) / Mạ kẽm nhúng nóng HDGS (tùy chọn) / Inox SS 304 (tùy chọn)	Cân chỉnh, cố định thiết bị; 3 mức chống ăn mòn theo môi trường
Nắp lò xo dưới (Lower spring cap)	Thép bọc cao su dày 6 ÷ 8 mm	Tấm đệm ma sát cách âm, dày hơn SMC tiêu chuẩn để chịu tải và ma sát lớn hơn
Nắp lò xo trên (Upper spring cap)	Thép	Truyền tải trọng, đảm bảo độ cứng vững kết cấu

Tiêu chuẩn áp dụng: Lò xo được thiết kế theo tiêu chuẩn quốc tế BS 1726 (Part 1): 2002, đảm bảo tính toán tải trọng và độ đàn hồi đáng tin cậy ngay cả ở dải tải trọng rất lớn.

5. Lưu ý khi lắp đặt và sử dụng

Dung sai kích thước ±5mm: Với các thiết bị siêu trường siêu trọng, cần phối hợp chặt chẽ với bản vẽ móng máy (foundation drawing) để đảm bảo vị trí bắt bu lông chính xác.
Không lắp đặt vượt tải trọng cho phép: Đây là yếu tố sống còn với các thiết bị hạng nặng. Cần tính toán kỹ tổng trọng lượng thiết bị (bao gồm cả trọng lượng vận hành – operating weight, không chỉ trọng lượng khô) chia đều cho số lượng đế SMC II sử dụng.
Bu lông cấp lớn (M16): Với các model từ SMC II 2600 trở lên, đường kính lỗ bắt vít (d) tăng lên 168mm, cần lưu ý khi thiết kế mặt bích chân đế của thiết bị hoặc bệ móng.
Kiểm tra định kỳ: Với các thiết bị vận hành liên tục công suất lớn (chiller, máy phát điện dự phòng), nên kiểm tra định kỳ độ nén của lò xo và tình trạng tấm đệm ma sát để đảm bảo hiệu quả cách ly rung động không suy giảm theo thời gian.

6. Bảng thông số kích thước và giá tham khảo SMC II

Đơn vị kích thước: mm (trừ D là ký hiệu ren bu lông) | Tải trọng: kgf

STT	Model	Màu	Tải trọng	A	B	C	L	D	d	FH	Đơn giá (VNĐ)
1	SMC II 600	Xanh lá	600	216	95	255	280	M16	16	155	850,000
2	SMC II 800	Xanh lá	800	216	95	255	280	M16	16	155	900,000
3	SMC II 1000	Xanh lá	1,000	216	95	255	280	M16	16	155	950,000
4	SMC II 1200	Xanh lá	1,200	216	95	255	280	M16	16	155	1,000,000
5	SMC II 1400	Xanh lá	1,400	216	95	255	280	M16	16	155	1,050,000
6	SMC II 1600	Xanh lá	1,600	216	95	255	280	M16	16	155	1,100,000
7	SMC II 1800	Xanh lá	1,800	216	95	255	280	M16	16	155	1,150,000
8	SMC II 2000	Xanh lá	2,000	216	95	255	280	M16	16	155	1,200,000
9	SMC II 2200	Xanh lá	2,200	216	95	255	280	M16	16	155	1,250,000
10	SMC II 2400	Xanh lá	2,400	216	95	255	280	M16	16	155	1,300,000
11	SMC II 2600	Xanh lá	2,600	216	95	255	280	M16	16	168	1,350,000
12	SMC II 3000	Xanh lá	3,000	216	95	255	280	M16	16	168	1,400,000

Ghi chú: Giá trên chưa bao gồm VAT (nếu có) và có thể thay đổi theo thời điểm hoặc số lượng đặt hàng.

Chú thích ký hiệu kích thước: A – chiều dài đế; B – chiều rộng đế; C – khoảng cách tâm lỗ bắt vít; L – chiều dài tổng thể; D – kích thước ren bu lông (M16); d – đường kính lỗ bắt vít (16mm hoặc 168mm tùy model); FH – chiều cao tự do (Free Height) của bộ đế.

Nhận xét về dải tải trọng: Toàn bộ 12 model của SMC II đều có kích thước khung đế (A, B, C, L, D, FH) giống hệt nhau, chỉ khác nhau về thông số lò xo bên trong để đạt được tải trọng danh định tương ứng (từ 600 đến 3.000 kgf). Điều này cho thấy SMC II sử dụng chung một kích thước vỏ bọc tiêu chuẩn hóa, giúp đơn giản hóa việc thiết kế mặt bích lắp đặt – kỹ sư có thể thay đổi tải trọng (bằng cách chọn model khác) mà không cần thay đổi kích thước lỗ bắt vít trên kết cấu.

7. So sánh SMC và SMC II

Tiêu chí	SMC (Series I)	SMC II (Series II)
Dải tải trọng	125 – 1.200 kgf	600 – 3.000 kgf
Độ dày đệm ma sát (nắp dưới)	5 ÷ 6 mm	6 ÷ 8 mm
Đường kính bu lông lớn nhất	M14	M16
Chiều cao tự do (FH) lớn nhất	140 mm	155 mm
Đối tượng phù hợp	Thiết bị tải trọng trung bình – lớn	Thiết bị siêu trường siêu trọng, công suất công nghiệp lớn

Có thể thấy, dải tải trọng của hai dòng có phần chồng lấn ở khoảng 600 – 1.200 kgf. Với các thiết bị nằm trong khoảng này, việc lựa chọn SMC hay SMC II nên cân nhắc thêm các yếu tố như: mức độ rung động thực tế của thiết bị, yêu cầu về độ bền lâu dài, và biên độ an toàn mong muốn (SMC II có kết cấu vỏ bọc và đệm ma sát dày hơn, phù hợp khi cần biên an toàn cao hơn dù tải trọng danh định tương đương).

8. Kết luận

SMC II – Cased Spring Mount Series II là giải pháp chống rung chuyên dụng cho các thiết bị cơ điện công nghiệp nặng, nơi tải trọng vượt ngưỡng xử lý của các dòng đế lò xo tiêu chuẩn. Với kết cấu gia cường toàn diện – từ lò xo chịu lực lớn, tấm đệm ma sát cách âm dày hơn, đến hệ bu lông cấp M16 – sản phẩm đảm bảo khả năng cách ly rung động ổn định và bền bỉ cho các hệ thống chiller, máy phát điện, máy nén công suất lớn trong các công trình công nghiệp và thương mại quy mô lớn.

Nếu bạn cần hỗ trợ tính toán số lượng đế và lựa chọn model SMC II phù hợp cho thiết bị cụ thể, có thể cung cấp thêm thông tin về tổng trọng lượng vận hành (operating weight) của thiết bị và số điểm chân đế dự kiến để Phú Hưng hỗ trợ tính tải trọng phân bổ chính xác trên mỗi đế.